ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮಿತಿಗಳು ತಿಳುವಳಿಕೆ

I. ಪರಿಚಯ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನವರೆಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸವಾಲುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

Ii. ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳು

ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (ಪಿಎಂಎಂಎ) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ 6061-ಟಿ 6), ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ದಪ್ಪ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದಪ್ಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೋಹಗಳಿಗೆ 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ (ಕೆಲವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 50 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಎಕ್ಸೆಲ್, ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 20 ಎಂಎಂ ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ.

ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ, ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಸ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ 25 ಎಂಎಂ ಮೀರಿದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ.

ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ

ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲಗಳು 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಕೆರ್ಫ್‌ಗಳನ್ನು (0.1-0.3 ಮಿಮೀ) ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಕೆರ್ಫ್‌ಗಳನ್ನು (0.2-0.5 ಮಿಮೀ) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣ ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ಸುಧಾರಿತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ-ರೇಖೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 80-90% ನಷ್ಟು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಟ್ ಅಂಚಿನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

Iii. ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು

ಇಂಧನ ಸೇವನೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ. ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ (ಉದಾ., CO2, ಫೈಬರ್, ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು).

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4KW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 15-20 kWh ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗಣನೀಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರೀಯ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಇಂಧನ-ಸಮರ್ಥ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಮೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30%ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು $ 300,000 ದಿಂದ million 1 ಮಿಲಿಯನ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಚ್ಚವು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಫ್ಯೂಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ 10-15% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯ 3-5% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ನಳಿಕೆಗಳು, ಮಸೂರಗಳು), CO2 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಐಒಟಿ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು 50%ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ± 0.1 ಮಿಮೀ ನಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕಿರಣದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಎತ್ತರ ಸಂವೇದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಕೇವಲ 1 ° C ಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆವರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

Iv. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಗಳು

ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಕಣ್ಣಿನ ಹಾನಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರವಾದ ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2000 ° C ಮೀರಿದೆ, ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸಮಗ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿವೆ:

1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಒಡಿ) ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
2. ಯಂತ್ರ ಆವರಣಗಳು: ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ವರ್ಗ 1 ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು.
3. ತುರ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಗ್ನಿ ನಿಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
4. ತರಬೇತಿ: ಎಎನ್‌ಎಸ್‌ಐ Z136 ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಠಿಣ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ.

ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಈ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ:

1. ಲೋಹದ ಹೊಗೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಕ್ಸಾವಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊಗೆ, ತಿಳಿದಿರುವ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟದ ಉದ್ರೇಕಕಾರಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಭಜನೆ: ಪಿವಿಸಿಯಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
3. ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್: ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದು ಶ್ವಾಸಕೋಶಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು:

• HEPA ಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ (≥0.3 μm ಕಣಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 99.97% ದಕ್ಷತೆ).
• ಮೂಲ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಪಿಪಿಇ) ಒದಗಿಸಿ.
• ಒಎಸ್ಹೆಚ್‌ಎ ಪಿಇಎಲ್‌ಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಯಮಿತ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು (ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿಗಳು).
• ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊಗೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಣ್ಗಾವಲು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲು.

ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವು ತಕ್ಷಣದ ಆರೋಗ್ಯ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ:

ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10-30 kW ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ:

• ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್: ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದಾಗ, ಸರಿಯಾದ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು: ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಸಹಾಯ ಅನಿಲಗಳು: ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ನೀರಿನ ಬಳಕೆ: ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು:

• ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
• ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಲೋಹದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
• ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವಾಟರ್ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.
• ನಿಯಮಿತ ಪರಿಸರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಐಎಸ್ಒ 14001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸಿ.

ವಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸವಾಲುಗಳು

2 ಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಿತಿಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 2 ಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಮಿತಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ.

2.5 ಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಬಹು-ಹಂತದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಟಿಂಗ್) ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ 3D ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ಬಂಧವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು 5-ಅಕ್ಷದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಪೂರಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಷ್ಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ತೀವ್ರತೆಯು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಾಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಿರಣದ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ಪಲ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಎರಡನ್ನೂ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೂಲ, ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಧುನಿಕ ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುರಣಕಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಿರಣದ ವಿತರಣಾ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಸ್ವತಃ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಅನಿಲ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ರೈಜೆನಿಕ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

VI. ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಬಹುದು.

ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದವುಗಳು. ಇದು ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.

ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

Vii. ಮುಕ್ತಾಯ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ದಪ್ಪ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ನೀಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಈ ಮಿತಿಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.

ನೀವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಎಡಿಎಚ್ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ಲೈಟ್: ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ದಾರಿದೀಪವು ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ನಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ರಸ್ತೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕೂದಲಿನ ಗಾಳಿ, ನಿಮ್ಮ ಮುಖದ ಸೂರ್ಯ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮೆಲ್ಲರ ಕೆಳಗಿರುವ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಘರ್ಜನೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಹಸದ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸೂರ್ಯ ಮುಳುಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತಲೆ ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲೆ ಇಳಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ಲೈಟ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ಲೈಟ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ಪ್ರಬಲವಾದ ಪರಿಕರವಾಗಿದ್ದು, ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸವಾರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಎಲ್ಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಿರಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುಂದಿನ ರಸ್ತೆಯನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್ ಕೇವಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಯಾವುದೇ ಬೈಕ್‌ಗೆ ಒಂದು ಸೊಗಸಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸವಾರಿಗೆ ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡದಿದ್ದರೆ, ಇತರರು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳನ್ನು ಬೈಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ತದನಂತರ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುವ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸವಾರಿಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಅದು ಆ ಗಾ dark ವಾದ, ಒಂಟಿಯಾದ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೀವ ರಕ್ಷಕವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅಲ್ಲಗಳೆಯುವಂತಿಲ್ಲ. ಇದು ಕತ್ತಲೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೀಕನ್ ಹೊಂದಿರುವಂತಿದೆ, ರಾತ್ರಿ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸವಾರಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ಲೈಟ್ಗೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಯೂ ಇದೆ. ಒಂದು ವಿಷಯಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ರಸ್ತೆಯ ಇತರ ಚಾಲಕರಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲಿತರಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇತರ ವಾಹನ ಚಾಲಕರು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ತಿರುಗಲು ಅಥವಾ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತು ನೀವು ಎಲ್ಲರೂ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಬೈಕ್‌ ಸವಾರರ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸವಾರಿ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಡಿಸ್ಕೋ ಬಾಲ್ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಇರಬಹುದು - ವಿನೋದ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲ. ಆದರೆ ಹೇ, ನೀವು ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸವಾರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾರು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲವೇ? . ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೊಸ ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನು ಹೋಗಲು ಹಿಂಜರಿಯದಿರಿ - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ನೀವು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬದುಕುತ್ತೀರಿ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ಲೈಟ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ಪ್ರಬಲ ಪರಿಕರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸವಾರಿ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೈಕ್‌ಗೆ ತಂಪಾದ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ರಾತ್ರಿ ಸವಾರರಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ - ಇದು ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಮತ್ತು ನೀವು ರಾತ್ರಿ ಸವಾರನಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ ಇರಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ರಾತ್ರಿ ಸಾಹಸ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದೆ - ನಿಮ್ಮ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಮನ.